高效的脱模剂回收装置如何安全操作

       近年来，国家对环境保护越来越重视，环保法规也是日益严苛。压铸企业降耗降成本成为亟待解决的难题，脱模剂回收再利用就是诸多难题之一。南通友腾结合多年的脱模剂研发、生产、使用经验，通过不断地技术改良和实践操作，成功研发了一款脱模剂再回收节能系统。
      粗过滤系统经过滤网，能够有效过滤液体中的油泥、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污等，将液体暂储存于沉淀池内，以供一定量后进行下一步工序。
      精过滤装置将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理。
      气浮装置配有精密气浮装置在回液箱内部，不断释放出大量的微小气泡，将脱模剂中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层—气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理。
      油水分离采用采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，将大量的浮油从脱模剂中分离出来，过滤后的脱模剂基本无浮油。分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离。
      回收装置由多组液位控制系统组成，包括：脱模剂废液池内液位控制；出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作。回收装置开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；*专人看管，可以实现一键式自动化智能运行。
       供液系统内置于回收装置内，用于存储和供给回收液。且供液装置具有自动配比功能，装置内设有配比箱，进行浓度配比，配比好的脱模剂存储于净液箱内，当机床需求时，可直接由泵吸入至供液箱，且*供液箱再次进行浓度配比。