南通切削液回收净化装置厂家直销,价低保质 切削液回收净化装置功能 切削液回收净化处理,将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭,除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质,满足机加工车床使用要求。 ●去除油品中的杂质和水分,可使油品达到5年以上的使用寿命,节省购油成本。(省钱) ●在线运行,让设备内的油一直处于新油状态,以保养设备,节省设备故障损失(保养设备) ●采用纯物理方式过滤,保证油品粘度,添加剂等等含量不流失。(保质) 工艺流程 进液----粗过滤----气浮----油水分离-----臭氧除味杀菌----一级过滤----二级过滤-----浓度调节----净液箱----回液泵 切削液回收净化装置组成结构 1、多组液位控制系统: 系统设置多组液位,包括:废液池液位控制;净液池进出液液位控制;分离箱液位控制;自动补液液位控制等(即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液),实现自动化操作; 2、杂质过滤系统: 初过滤:通过进液泵,废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤;过滤精度30um,污液通过纸带,细微的杂质被吸附在纸带表面上,杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,液位浮漂浮起,发讯装置发出讯号,减速机开始工作,带动链条和链条链网运动,将污染污和脏纸带入排污箱,污液液面随之下降,发讯装置发讯,减速机停止工作,过滤系统进入下一个工作循环,从而实现纸带自动更新,能够有效过滤液体中的油泥,石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等; 3、 精密气浮装置: 配有精密气浮装置在液箱底部,不断释放出大量的微小精密气泡,将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上,随气泡升到水面,形成泡沫层——气、水、颗粒混合体,通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理; 4、油水分离: 采用*特的分油系统,将大量的浮油从水体中分离,采用真空装置进行抽真空,使罐体内形成真空负压状态,切削液在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面,加速油水分离,提高油水分离效率;分离箱内设定几组不同的液位感应器,用来感应浮油与切削液液面,来实现自动油水分离; 5、 臭氧杀菌装置: 高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异; 6、 曝气装置: 通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到水体中,保证无死角杀菌和抑制细菌滋生! 7、 精过滤装置: 将净化后的切削液再通过高效过滤筒进行精密过滤,切削液进一步进行净化处理(过滤精度:1um-10um); 8、 高精度油水分离装置(处理悬浮油): 采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离,过滤后的切削液基本无浮油。 9、全自动: 开启自动同步模式,自动完成进液、过滤、出液工作,当存储池内当液位到达设定高值时,自动停止进液;满足出液条件后,系统将自动出液;*专人看管,可以实现一键式自动化智能运行!