当前处于工业制造高速发展的阶段,随着当前金属制品材质、加工工艺的日新月异,对金属工件加工品质要求的不断提升,不仅对金属切削液的需求量呈快速上升的趋势,而且对切削液的日常管理维护要求越来越高。在产品生命周期缩短、客户个性化需求提高、生产过程环保性的当代,传统的劳动密集型生产已经跟不上节奏。灵活、快速、有效及智能化的管理控制系统越来越受到企业的青睐。
切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
工作时,过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔,杂质被滤布,随着滤布杂质的增多,滤层加厚,过滤逐渐降低,过滤腔中的压力增加,当压力达到设定值(或者达到过滤时间),过滤泵停止工作,开始将过滤腔中的余液体排出,并将滤饼吹干,然后打开两侧密封板,驱动电机工作,更换滤布,同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床,供加工零件使用。对液体温度有要求的,还可以增加制冷系统。
本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内,含有杂质的切削液进入到集中过滤系统,过滤后杂质被到滤布上,过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。
本系统为自动供、回液集中过滤系统,含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内,经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工,杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置,杂质被在滤材上,过滤后的乳化液进入到净液箱中,然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。
特点及优势
1.节省加工车间的占地面积
2.集中过滤系统可放置在车间外面,切屑的处理在外面,可保持车间内的清洁
3.在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象
4.冷却液的维护相对容易
5.冷却液的准备和添加集中在一个地方
6.所**床的冷却液浓度和压力都相同,保证了加工的需要
7.维护集中过滤系统只在一个地方,减少了人员成本
8.备件的数量和品种都减少
9.因为冷却液可与空气充分接触,减少了的生长,因而可延长冷却液的使用寿命
10.提高了加工的质量,延长了的寿命
11.运行过程由PLC自动控制,不需人工干预。
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