切削液集中处理系统 合肥集中供液 操作简单

集中供给系统主要的优点是能通过过滤方法可有效去除磨削液中的浮油和金属粒，同时也去掉了磨削
液中一半的（因为很容易在磨削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏
物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效
地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性磨削液废液处理。
集中过滤单元：
1.过滤单元组成
 可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
*规模性承建集中供液施工，减少大规模的投资和能耗成本，提升切削液自动化统一管理。
实现液体统一监测，自动配比降低人工配比的省耗量，持续确保液体的稳定性。
*工人每天拖着补液小车不停的跑还是不能满足生产需要，劳动强度大，并且效率不高。
*人工干预，满足液体全自动供回，定时换液功能。
满足铝削压饼集中废液处理回用。
减少操作员清理机床时间，降低人力成本，提高生产效率。
设备操作简单，维护方便。
适用于各种工况。
施工高效节能，不影响正常生产。
满足工厂设备动迁或厂址变动可灵活迁移重组。
设备用于切削液的集中过滤，对切削液的集中回收、过滤、供液，有效减少切削液中杂质，提高良品率。
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