根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验,汽车发动机件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素:
◆加工设备性质、数量;机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积。
◆被加工零件的材料(铸件、钢件、铝合金件等)、每小时产屑量。
◆从毛坯开始加工,还是从半成品精加工。
◆切削液的选择:油基、水基、合成、浓度。
◆切削液过滤精度和温度控制要求。
◆各台机床的供液量与供液压力。
◆生产线机床的排屑出液方式。
切削液集中供液系统组成:
1.预刮渣机(刮板排屑、磁性分离等)
2.精过滤机(负压、正压等)
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统
切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
集中过滤单元:
1.过滤单元组成
可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式,以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成:
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等,其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。
本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内,含有杂质的切削液进入到集中过滤系统,过滤后杂质被到滤布上,过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。
*规模性承建集中供液施工,减少大规模的投资和能耗成本,提升切削液自动化统一管理。
实现液体统一监测,自动配比降低人工配比的省耗量,持续确保液体的稳定性。
*工人每天拖着补液小车不停的跑还是不能满足生产需要,劳动强度大,并且效率不高。
*人工干预,满足液体全自动供回,定时换液功能。
满足铝削压饼集中废液处理回用。
减少操作员清理机床时间,降低人力成本,提高生产效率。
设备操作简单,维护方便。
适用于各种工况。
施工节能,不影响正常生产。
满足工厂设备动迁或厂址变动可灵活迁移重组。
设备用于切削液的集中过滤,对切削液的集中回收、过滤、供液,有效减少切削液中杂质,提高良品率。
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