切削液集中补液系统 东莞集中供液系统 操作简单

集中供给系统主要的优点是能通过过滤方法可有效去除磨削液中的浮油和金属粒，同时也去掉了磨削
液中一半的（因为很容易在磨削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏
物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效
地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性磨削液废液处理。
集中过滤单元：
1.过滤单元组成
 可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成

切削液集中供液系统组成：
1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）
2.精过滤机（负压、正压等）
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统
特点及优势
1．节省加工车间的占地面积
2．集中过滤系统可放置在车间外面，切屑的处理在外面，可保持车间内的清洁
3．在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象
4．冷却液的维护相对容易
5．冷却液的准备和添加集中在一个地方
6．所**床的冷却液浓度和压力都相同，保证了加工的需要
7．维护集中过滤系统只在一个地方，减少了人员成本
8．备件的数量和品种都减少
9．因为冷却液可与空气充分接触，减少了的生长，因而可延长冷却液的使用寿命
10．提高了加工的质量，延长了的寿命
11．运行过程由PLC自动控制，不需人工干预。
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