切削液集中过滤系统 长沙集中供液 经久耐用

根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验，汽车发动机件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素：
 ◆加工设备性质、数量；机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积。 
 ◆被加工零件的材料（铸件、钢件、铝合金件等）、每小时产屑量。
 ◆从毛坯开始加工，还是从半成品精加工。
 ◆切削液的选择：油基、水基、合成、浓度。
 ◆切削液过滤精度和温度控制要求。
 ◆各台机床的供液量与供液压力。
 ◆生产线机床的排屑出液方式。
本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成
*规模性承建集中供液施工，减少大规模的投资和能耗成本，提升切削液自动化统一管理。
实现液体统一监测，自动配比降低人工配比的省耗量，持续确保液体的稳定性。
*工人每天拖着补液小车不停的跑还是不能满足生产需要，劳动强度大，并且效率不高。
*人工干预，满足液体全自动供回，定时换液功能。
满足铝削压饼集中废液处理回用。
减少操作员清理机床时间，降低人力成本，提高生产效率。
设备操作简单，维护方便。
适用于各种工况。
施工节能，不影响正常生产。
满足工厂设备动迁或厂址变动可灵活迁移重组。
设备用于切削液的集中过滤，对切削液的集中回收、过滤、供液，有效减少切削液中杂质，提高良品率。
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