切削液集中过滤系统 金华集中供液系统 坚固耐用

根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验，汽车发动机件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素：
 ◆加工设备性质、数量；机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积。 
 ◆被加工零件的材料（铸件、钢件、铝合金件等）、每小时产屑量。
 ◆从毛坯开始加工，还是从半成品精加工。
 ◆切削液的选择：油基、水基、合成、浓度。
 ◆切削液过滤精度和温度控制要求。
 ◆各台机床的供液量与供液压力。
 ◆生产线机床的排屑出液方式。
本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统组成：
1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）
2.精过滤机（负压、正压等）
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统

本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

集中过滤单元：
1.过滤单元组成
 可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。
集中过滤系统是多种处理设备的组合，其设计与以下因素相关： 
1． 被加工材料的特点 
2． 加工方式如何 
3． 冷却液的特点 
4． 加工需要的过滤精度
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